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Technische Betriebsführung im Gewerk Berufswäsche / Textillogistik

Facility Management: Berufswäsche / Textillogistik » Betrieb

Technische Betriebsführung in der Textillogistik sichern

Technische Betriebsführung in der Textillogistik sichern

Die Technische Betriebsführung im Bereich Berufswäsche und Textillogistik stellt die verfügbarkeitssichere, hygienegerechte, normkonforme und effiziente Versorgung mit Textilien sicher. Sie umfasst alle Prozesse von der Bedarfserhebung über Transport, Lagerung, Reinigung bis zur Rückverteilung – unter Einhaltung gesetzlicher, organisatorischer und technischer Anforderungen. Die Technische Betriebsführung im Bereich Berufswäsche und Textillogistik ist eine zentrale Schnittstelle zwischen Sicherheit, Hygiene, Verfügbarkeit und Nutzerkomfort. Durch die Kombination aus regelkonformer Technikführung, digitaler Überwachung, gezielter Prozesssteuerung und strukturiertem Kennzahlensystem wird ein wirtschaftlicher, skalierbarer und rechtssicherer Betriebsstandard geschaffen – über alle Nutzungstypen hinweg.

Effiziente Versorgung durch Berufswäschemanagement

Komponenten und Systeme

Bereich

Komponenten

Textilversorgung

Ausgabeschränke, RFID-Leser, Übergabepunkte

Textilrückgabe

Rückgabeschränke, Sammelwagen, Container

Transportlogistik

Transportsysteme, Wäschewagen, Kennzeichnung

Waschtechnik

Waschstraßen, Trockner, Pressen, Dosieranlagen

IT & Tracking

RFID-Systeme, Wäschesteuerung, Software zur Bestandsverfolgung

Hygienekontrolle

Hygieneschleusen, Validierungssysteme, Messsensoren

Betreiberverantwortung (nicht delegierbar)

  • Sicherstellung hygienischer Anforderungen gemäß RKI-Standards

  • Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen nach BetrSichV

  • Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit (z. B. Chargen, Nutzerzuordnung)

  • Dokumentation von Prüfungen, Wartungen und Reinigungsintervallen

  • Freigabe von technischen Anpassungen und Investitionen

Delegierbare Pflichten

  • Operativer Betrieb von Wäschereianlagen und Verteiltechnik

  • Instandhaltung, Wartung und Reinigung der technischen Einrichtungen

  • Erfassung von Störungen und Verbrauchsdaten (z. B. Stückzahlen, Nutzungszyklen)

  • Einhaltung von Temperatur-, Dosier- und Trocknungsparametern

  • Schulung des Bedienpersonals und Überwachung von Schutzmaßnahmen

Rechtliche Grundlagen

  • Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

  • Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)

  • Medizinprodukte-Betreiberverordnung (MPBetreibV): bei kliniknaher Nutzung

  • Hygiene-Richtlinie des RKI: hygienegerechte Textilaufbereitung

  • DIN EN 14065: RABC-Systeme für Hygienemanagement

  • Lebensmittelhygiene-VO (EG) Nr. 852/2004: bei Berührung mit Küchenwäsche

Technische Normen und Standards

  • DIN EN ISO 9001: Qualitätsmanagement

  • DIN EN 14065: Hygienemanagement Textilien (RABC)

  • DIN 1946-4 / VDI 6022: Raumlufttechnik / Hygiene

  • VDI 2083 Blatt 17: Reine Textillogistik

  • TRBA 250: Biologische Arbeitsstoffe im Gesundheitsdienst

  • DIN EN ISO 285: Thermische Desinfektion

Betriebskritische Prozesse

Prozess

Bedeutung

Maßnahmen

Wäscheausgabe

Versorgungssicherheit

RFID-Automatisierung, regelmäßige Nachfüllzyklen

Rückführlogistik

Rückverfolgbarkeit

Getrennte Wege, automatisierte Erfassung

Waschtechnikbetrieb

Hygieneleistung

Validierte Programme, Temperaturüberwachung

Materialwirtschaft

Bedarfsgerechte Bevorratung

Prognosemodelle, Mindestbestand

Instandhaltung

Betriebsverfügbarkeit

Wartungspläne, Ersatzteilstrategie

Dokumentation

Rechtssicherheit

Chargenprotokoll, Waschhistorie

Nutzungsspezifische Anforderungen

Nutzungstyp

Besonderheiten

Industrie

Schutzkleidung, Flammhemmung, robuste Materialien

Verwaltung

standardisierte Dienstkleidung, geringe Stückzahl

Betriebsgastronomie

HACCP-gerechte Textilien, Hygieneräume

Hochregallager

wetterfeste Schutzkleidung, hoher Durchsatz

Mobility Hub

Mehrmandantennutzung, Online-Buchungssysteme

Digitalisierung & Automatisierung

  • Echtzeit-Verfolgung per RFID / Barcode

  • Automatische Verbrauchsanalyse & Nachfülllogik

  • CAFM-Anbindung für Wartung, Störung und Hygienekontrolle

  • Dashboards für Nutzung, Lebensdauer, Hygienestatus

  • Self-Service-Terminals für Benutzerverwaltung & Buchung

Key Performance Indicators (KPI)

KPI

Zielwert

Intervall

Textilverfügbarkeit (kritisch)

≥ 98 %

täglich

Funktionsfähigkeit der Automaten

≥ 95 %

wöchentlich

Hygienekontroll-Fehlerrate

< 2 %

monatlich

durchschnittliche Nutzungsdauer pro Kleidungsstück

< 180 Zyklen

jährlich

Service Level Agreements (SLA)

Leistung

Ziel

Frist

Nachfüllung Ausgabesystem

≤ 12 h

nach Unterschreitung Schwelle

Reparatur Wäschereitechnik

≤ 24 h

nach Meldung

Validierung Waschprogramme

alle 6 Monate

regelmäßig

Experience Level Agreements (XLA)

Nutzerfaktor

Zielwert

Zufriedenheit mit Verfügbarkeit

≥ 90 %

Bedienkomfort der Ausgabesysteme

≥ 85 %

Rückverfolgbarkeit & Transparenz

≥ 95 % Zustimmung FM-Leitung