Kalkulation
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Berufswäsche‑ und Textillogistik
600 Produktionsmitarbeitende · 20 Küchenkräfte · externe Reinigungsteams
Verfahren: Full‑Rental‑Service durch eine industrielle Großwäscherei mit RFID‑Tracking, RABC‑Hygienekonzept und Tourenlogistik.
Mengengerüste, Wechselzyklen und Logistikprozesse differenziert kalkulieren
- Ziele
- Mengengerüst
- Prozessbeschreibung
- Kalkulation
- Kosten‑Kennzahlen
- Risiko
- SLA‑Auszug
- Implementierungsfahrplan
- Wirtschaftliche
- Gesamtfazit
Ziele des Versorgungskonzepts
| Handlungsfeld | Zielgröße |
|---|---|
| Arbeitssicherheit | Einhaltung PSA‑Normen (EN ISO 13688, 11611, 20471) – jederzeit saubere, funktionale Schutzkleidung |
| Hygiene & Lebensmittelrecht | RABC‑konforme Aufbereitung (EN 14065) für alle textilen Lebensmittelkontakt‑Artikel |
| Logistik & Verfügbarkeit | Zwei vollständige Bekleidungssätze je Mitarbeiter; Textilturn‑around ≤ 48 h; Fehlteilquote < 1 % |
| Kostenkontrolle | Transparente Stückpreise, planbare Monatspauschalen, KPI‑Reporting |
| Nachhaltigkeit | CO₂‑optimierte Waschtechnik, Pooleigentum Dienstleister, Reparatur statt Neukauf, Mehrwegkreisläufe |
Wöchentlicher Umlaufbedarf
| Textilkategorie | Menge pro Woche | Grundlage |
|---|---|---|
| Arbeitsjacke + Hose (600 MA × 3 Wechsel) | 5 400 Stk | 3 Satzwechsel/Wo |
| PSA‑Zubehör (Schürzen, Ärmlinge) | 1 200 Stk | 1 Wechsel/Wo |
| Küchenbekleidung (Kasack, Vorbinder) | 400 Stk | 20 MA × 5 Tage |
| Küchenhand‑ & Gläsertücher | 1 000 Stk | Erfahrungswert |
| Microfaser‑Mopps (Reinigung) | 1 000 Stk | Reinigungsplan |
| Putz‑ & Werkstatttücher | 2 000 Stk | Produktionsbedarf |
| Schmutzfangmatten (300 m², Wechsel 14‑tägig) | 150 Matten | 300 m² / 2 |
Service‑ und Prozessbeschreibung - Initialausstattung & RFID‑Tagging
Dienstleister beschafft Normkleidung (Flammhemmend, High‑Visibility) in allen Größen.
Jedes Teil erhält einen UHF‑RFID‑Chip: eindeutige ID, Zuordnung zu Mitarbeitern oder Pool.
Abhol‑ / Anliefertouren
Montags, mittwochs, freitags, jeweils vor Schichtbeginn; Lkw mit Rollcontainern.
Zugang über Wareneingang; Temperatur‑ & Schmutzschleusen.
Wasch‑ und Pflegeprozess
Desinfizierende Waschverfahren (≥ 60 °C, chemothermisch).
Trocknung mit Wärmerückgewinnung; Bügel‑/Finish‑Station.
Automatische Inspektion: Loch, Riss, Farbfehler → Reparatur oder Austausch.
Spindbefüllung & Ausgabesystem
48 RFID‑Schrankmodule direkt in den Umkleiden.
Entnahme via Werksausweis; Rückgabe in Sammelbehälter.
System meldet Fehlbestände in Echtzeit an Wäscherei und FM‑Leitstand.
Variable Wasch- und Mietgebühren
| Kategorie | Stückpreis € | Monatsmenge | Monatskosten |
|---|---|---|---|
| Arbeitsjacke / Hose | 0,85 | 23 220 | 19 740 |
| PSA‑Zubehör | 0,55 | 1 200 | 660 |
| Küchenbekleidung | 0,80 | 400 | 320 |
| Küchenhandtücher (0,15 €/Stk) | – | 1 000 | 150 |
| Schmutzfangmatten (3,10 €) | – | 150 | 465 |
| Microfaser‑Mopps | 0,22 | 1 000 | 220 |
| Putz‑/Werkstatttücher | 0,12 | 2 000 | 240 |
| Summe variabel | 21 795 € |
Fixe Service‑ und Logistikkosten
| Posten | Berechnung | €/Monat |
|---|---|---|
| RFID‑Poolmiete | 22 300 × 0,06 € | 1 338 |
| Tourenlogistik (3 Fahrten/Wo) | Vertragspauschale | 1 200 |
| Spind‑Automatenbetrieb | Wartung & Support | 850 |
| Portal‑/Reportinglizenz | SaaS 10 User | 300 |
| Reparatur‑Flat (bis 5 % Teile) | Vertragspauschale | 400 |
| Summe fix | 5 488 € |
Risiko‑ und Qualitätsbetrachtung
| Risiko bei 2‑fach‑Pool | Gegenmaßnahme |
|---|---|
| Engpass bei Lieferverzug | Vertragsstrafe bei Turn‑around > 48 h; Dienstleister hält 10 % Schattenreserve |
| Höhere Materialabnutzung | Reparatur‑Flat deckt 5 % Ausfall ab; Chip‑basierte Lebenszyklus‑Analyse |
| Verlust‑ / Fehlteilquote | RFID‑Tracking, wöchentlicher Abgleich Soll/Ist; Verlust > 0,3 % → Kostenbeteiligung Dienstleister |
| Hygienerisiko (Küchentextilien) | RABC‑Audit 1× / Jahr; mikrobiologischer Abklatschtest |
Implementierungsfahrplan
| Zeitraum | Aufgabe | Ergebnis |
|---|---|---|
| Woche 1 – 2 | Größenermittlung, PSA‑Normabgleich | Bedarfsliste bestätigt |
| Woche 3 – 4 | Bemusterung & Trageversuch | Modellfreigabe |
| Woche 5 | RFID‑Tagging, Datenbankbefüllung | Pool registriert |
| Woche 6 | Aufbau Spindschränke, Übergabe Logistikflächen | Infrastruktur betriebsbereit |
| Woche 7 | Schulung Mitarbeitende, Pilotwäsche | Prozessfeintuning |
| Woche 8 | Go‑Live Vollbetrieb, KPI‑Monitoring startet | Produktivphase |
Wirtschaftliche Alternativen
| Variante | Invest | Laufende Kosten | Kurze Bewertung |
|---|---|---|---|
| Kauftextilien + Fremdwäsche | ≈ 110 k € | variabel –15 %, Poolverwaltung intern | Kapitalbindung, internes Tracking nötig |
| Eigenwäscherei (Inhouse) | ≈ 450 k € | +30 % im Betrieb | Personal, Hygienezertifikat, Energieverbrauch |
| Chip‑Locker statt Spind | +6 k € Invest | +500 €/Mon | Höhere Entnahmeflexibilität, aber Kostenaufschlag |
| Waschintervall 2×/Woche | – | –25 % auf Jacke/Hose | Nur mit Risikoanalyse (Hygiene, Optik) |
Gesamtfazit
2‑fach‑Pool reduziert Fixkosten, bleibt aber nur mit strenger 48‑h‑Logistik und RFID‑Verlustkontrolle effizient.
Jährliche Vollkosten ≈ 327 000 € entsprechen 0,21 € pro Textilumlauf und 45 € pro Produktionsmitarbeiter im Monat – somit im unteren Drittel der üblichen Marktkurve.
Betreiber profitiert von minimaler Kapitalbindung, auditierter Hygiene und skalierbarer Servicequalität; gleichzeitig hält er die Option, bei Volumenzuwachs den Poolfaktor rasch (3‑fach) zu erweitern, da Eigentum beim Dienstleister liegt.